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用于砌筑焦炉的耐火砖需要具有高于使用部件的最高温度的负荷软化温度;在使用部件的温度范围内，它具有承受温度急剧变化的能力;它可以抵抗使用现场可能遇到的各种介质的侵蚀;碳化室 - 一个燃烧室壁具有良好的导热性，并且格子耐火砖具有良好的储热性能。

由于焦炉使用寿命长，耐火砖型极其复杂，在砌筑过程中技术要求较高。耐火砖应均匀铺设，灰色接缝应充分，垂直度和水平应符合规定要求。为了确保质量，需要进行预铺设。砌筑温度应高于5°C，建筑物内应设置防雨防寒棚。此外，用于砌筑的耐火砖的数量通常为数千吨，因此安瑞耐火材料建议客户准确选择用于炼焦炉的耐火材料。

粘土砖含量为33％~48％，其余主要是SiO2和少量杂质。粘土砖是通过粉碎和燃烧未燃烧和烧焦（熟料）粘土制成的。粘土砖具有良好的抗淬火和快速加热性能，并且通常用于在温度急剧变化的地方进行砌砖。熟料粘土砖用作灯耐火砖，上升管衬里耐火砖等。粘土砖的导热系数和机械强度比硅质耐火砖差。现代焦炉仅用于低温和温度可变部件。

加热到1100°C的粘土砖的总膨胀小且均匀，但加热到1200°C会导致残渣收缩，这是由于耐火砖中矿物质的持续重结晶和低熔点化合物的逐渐熔化在高温下。固体颗粒彼此接近。收缩尺寸与成分的组成和烧制温度有关。

有机硅耐火砖含有超过SiO293％，是通过燃烧高硅粉末制成的。为了粘合，将2至3％的石灰混入泥浆中。硅质耐火砖具有良好的热性能，并且由于SiO2含量高，它们对水和灰的侵蚀具有高抗性。硅耐火砖的耐火度可达1700~1750℃，负荷软化点可达1520℃以上。

硅质耐火砖耐快速冷却和快速加热，严重的温度波动会损坏硅耐火砖。这是因为SiO2的密度也随温度而变化，导致急剧的膨胀和收缩。

 SiO2可以以三种晶体形式存在。每种类型都有几个同态晶体。每个相同的晶体具有不同的晶格和密度，并且具有一定的温度范围稳定性。高于该温度范围，发生晶体转变。鳞片状石英的密度很小，因此焦炉硅质耐火砖的所需密度尽可能小，含有大量的鳞状石英。

提高二氧化硅耐火砖的导热系数，增加硅耐火砖的密度，提高导热系数。根据所用SiO2的量，耐火砖的价格也不同于SiO2的价格。几种类型的耐火砖的膨胀是完全不同的。粘土砖（低于1300°C）和碳化硅耐火砖膨胀较少。硅质耐火砖的线性膨胀随温度而变化。氧化镁砖的膨胀率接近线性。成长关系。石英和方石英都有突然的温度。