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轻质耐火砖,在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料，具有气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；
       同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。
但是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；力学强度较低，不能用于承重结构；耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
一、轻质耐火砖分类
       (1)按体积密度分类。体积密度在0.4～1.3g/cms的为轻质耐火砖;低于0.4g/cm3的为超轻质耐火砖。
       (2)按使用温度分类。使用温度600～900℃为低温隔热材料;900～1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。
       (3)按制品形状分类。一种是定型的轻质耐火砖，包括粘土隔热耐火砖、高铝隔热耐火砖、硅质耐火砖以及某些纯氧化物轻质耐火砖等;另一种是不定型轻质耐火砖，如轻质耐火混凝土等。
       工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗24～45%。用热导率低、热容量小的轻质耐火砖做炉体结构材料，可节省燃料消耗;同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高耐火砖质量，降低环境温度，改善劳动条件。
       轻质耐火砖的缺点是气孔率较大，组织疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入耐火砖砖体气孔内，使之碎裂，不能用于直接接触熔渣和液态金属部位;力学强度低，耐磨性能差和热稳定性不好，不能用于承重结构，也不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
       由于轻质耐火砖存在上述缺点，因此在工业窑炉中轻质耐火砖一般不用于同炉料接触的炉膛部位、有炉渣以及流速大的热气流中和机械振动大的部位。轻质耐火砖多被用做窑炉的隔热层、内衬或保温。
二、制造方法
       (1)烧尽加入物法。也叫可燃物加入法。在制耐火砖的泥料中加入容易烧尽的可燃物，如炭末、锯木屑等，使耐火砖在烧成后具有一定的气孔。
       (2)泡沫法。在制耐火砖的泥料中加入泡沫剂，如松香皂等，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的耐火砖制品。
       (3)化学法。利用能适当产生气体的化学反应，在制耐火砖工艺过程中获得一种多孔的耐火砖制品，通常用白云石或方镁石加石膏，以硫酸作发泡剂。
       (4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯士泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。
       日前常用的轻质耐火砖制品主要有轻质粘土耐火砖、轻质高铝耐火砖砖和轻质硅质耐火砖。
       用气体法制造的轻质耐火砖的应用范围是各种各样的，并且日益扩大。在应用这类耐火砖时，除耐火砖的其他性能外，应该考虑到制品的抗渣性是很小的。
       粘土泡沫轻质耐火砖可以在不高于1250℃温度下（而用化学法制造的轻质耐火砖不高于1200℃的温度下）用于没有激烈热冲击作用的热处理炉，退火炉，加热炉及其他窑炉，泡沫热料轻质耐火砖（熟料含量高）可以应用于锻烧炉、热处理炉、加热炉和电炉，工作温度达1350℃；用掺入可燃加入物的粘土轻质耐火砖也可用于上述的这些窑炉，并用来砌筑锅炉燃烧室的墙砌体，温度可达1400℃，并能经受热冲击。超级轻质耐火砖只能用于被保护的隔热层上，温度达1200℃。