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我们知道，耐火浇注料的施工流程主要是：锚固钉焊接、模板制安、防水剂涂刷、浇注料浇筑并振捣密实 、膨胀缝隙预留及填充、浇注料成品养护。其中锚固钉的安装焊接最为重要，直接决定了浇注料施工合格与否。

在锚固钉浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（螺栓松动、筒体变形）。耐热钢的膨胀系数远远大于普通钢的膨胀系数。如图四受热后与筒体焊接部分的沿着筒体轴向耐热钢膨胀量大于筒体的膨胀量，焊缝十分容易开裂。如果锚固钉掉了，就等于不起作用，甚至不起好作用了。

窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外转角处用8mmV型锚固钉锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件。在锚固件表面应涂以油漆或塑料胶带包裹，锚固钉以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的地方用油毡纸留设膨胀缝，锚固钉以防耐火砖受潮和浇注料失水。

耐热钢的膨胀系数大于浇注料的膨胀系数，受热后，如果预留膨胀缝小于锚固钉径向膨胀，必定会对耐火材料有破坏作用。预期是锚固钉轴向长度大，沿着锚固钉轴向的膨胀量更大，对耐火材料的破坏更严重。目前虽然锚固钉外面也涂油膨胀缝，比如套塑料管、缠塑料布、刷蘸沥青，但是均没有满足膨胀要求，所以锚固钉对耐火材料的破坏依然存在，耐火材料的使用寿命仍然不理想。

护口铁和筒体应安装紧密，锚固钉不得出现松动现象；从七点位置开始支模，每模高度应小于60cm；每80cm留一道3-5mm膨胀缝，膨胀缝好预留在两个护口铁的交接处。锚固钉纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝。

通常情况锚固钉材质为耐热钢、筒体为普通钢、耐火材料为浇注料，三者之间热膨胀系数不同。改变锚固钉与筒体的连接方式为螺纹连接。与筒体同类材质的螺母焊接在筒体上，由于膨胀数接近，膨胀量接近，不会因为受热膨胀导致焊缝开裂。而锚固钉端部设计成螺纹与螺母连接，虽然两者膨胀系数不同，受热后只能是链接更牢固，保证了锚固钉的连接有效。